化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而身为一名安全评价人员,我深知由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和易腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。

  我们可以来看几个比较严重的化工伤亡事故。1979年9月7日,温州电化厂液氯工段发生爆炸事故,导致59人死亡,779人受伤,直接经济损失达63万余元; 1998年1月6日,陕西兴化集团有限责任公司发生特别重大爆炸事故,造成22人死亡、6人重伤、52人轻伤,直接经济损失约7000万元;2010年7月28日,江苏原南京塑料四厂发生爆炸事故,导致22人死亡,120人受伤,直接经济损失4000余万元等等。

  这些造成重大伤亡和损失事故的发生,充分说明我国化工行业的安全生产形势相当严峻,如不能得到及时解决,将会严重制约化工行业的健康发展,并对整个国民经济和和谐社会的建设带来重大影响。

  相关资料显示,所重大事故类型统计中,火灾事故占74%,中毒窒息事故占22%,灼烫事故占2%,其他事故占2%。化工事故案例中,火灾爆炸事故发生次数最多,其次为中毒窒息事故,灼烫事故和其他类型事故(触电、机械伤害、坍塌、坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害等)发生次数较少。这种现象在一定程度上说明了火灾爆炸是造成化工行业安全事故频发的首要因素,其次为中毒窒息事故,应加强此两类事故的监控和预防,保证化工企业的安全运行。

  所统计事故中,由于违章操作引起的事故次数最多,由于管理过程中存在漏洞造成的事故次数次之,工艺或设计中存在缺陷和违法经营引起的事故次数大致相同,位列第3位,意外因素和设备故障造成的事故次数最少。

  这种现象一定程度上说明了违章操作、管理漏洞和违法生产经营是造成化工企业安全事故频发的主要原因。因此,应加强企业员工的上岗培训教育,加大对违法生产经营活动的执法力度,从根源上防止事故的发生。

  通过梳理发现,生产安全设备不达标是化工企业安全事故频发的重要原因。而这往往与企业的管理体制有着密切关系,除了安全意识跟不上外,企业对利润和业绩的追求也是导致事故的隐形原因。

  城市工业灾害频发的背后,与一些工业企业,尤其是化工企业布局或选址不当密切相关。随着城市的不断扩张,由于化工企业建设选址缺少用地,导致其与城市居民区的距离往往没有按照建厂标准执行。

  此外,监管力度不当也成为化工事件频发的原因。松花江水污染事件、广东东莞偷排氯气事故以及吉林化工原料桶落水事故,都是由于大多数化工企业未能按照国家标准进行规范建设。但要彻底从大环境上解决这一问题,恐怕短期内还难以实现。要彻底改变这一现状,需要加大重化工项目的透明度,对重化工项目的评估也要更加严格,同时也要接收更多的民众监督。

  企业成于安全,败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失,对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中,让大家知道若责任心不到位就会酿成事故,正确认识到安全不是一个人的问题,而是你中有我,我中有你。

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